精密振动盘的原理

　　一、在电磁(diàn cí)振动器作用（role）下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输（shū）料槽(Trough)，然后由送料机构（organization)送至相应工位。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 将电控盒接到220V电压上，如果指示灯（indicator lamp）不亮，则检查电控盒外侧保险丝位置，保险丝是否完好。

　　二、将电控盒接到220电压（voltage）上，调节调速旋转（xuánzhuǎn）开关，是否按指定方向旋转，观察震动盘的速度，慢慢变快，使震动盘达到贵方要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则震动盘会出现时快时慢的现象。

　　三、震动盘一次性放工件（workpiece）可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

　　四、在震动盘工作（WORK）中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机（run out），查看底盘是否有故障。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

　　原因(Reason)有三：

　　1.巡查每组弹簧（huáng）片是否有断裂（fracture)现象；

　　2.螺栓(组成:头部和螺杆组成)是否有松动；

　　3.弹簧片需重新调节。

　　解决（solve）办法：

　　1.更换弹簧片即可；

　　2.拧紧螺栓即可；

　　3.调节(adjust)弹簧片。

　　注：调节弹簧片的方法(method)，各组弹簧片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓(组成:头部和螺杆组成)，观察震动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求(demand)

　　1.自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动(vibration)盘辅料，其出料多或少可调整震动开关(kāi guān)的大小。

　　2.光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，增加振动盘使用(use)寿命。

　　3.给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。

　　4.直线送料机，可以衔(xián)接振动(vibration)盘和机器(machine)轨道的距离(distance)，使下料更加畅道，不易卡料。